灰鐵機床鑄件

灰鐵機床鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：

（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液首先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果！

（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對取消縮松有利。

（7）需要冒口時，當遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做技術分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

影響灰鐵機床鑄件收縮率的因素：

灰鐵機床鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求?；诣F機床鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量=灰鐵機床鑄件尺寸×鑄造收縮率

1、灰鐵機床鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率。

2、灰鐵機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。

3、灰鐵機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求的灰鐵機床鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的灰鐵機床鑄件進行修正。同一個灰鐵機床鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求的灰鐵機床鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的灰鐵機床鑄件，特別是尺寸不大的灰鐵機床鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。

灰鐵機床鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。

采用大型長的機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，灰鐵機床鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的終加工精度。

大型床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分單位：（質量分數）（%）

灰鐵機床鑄件的主要優點：

1.大型床身鑄件尺寸形狀，重復性好，具有細致鑄造的特點；

2.大型床身鑄件的表面光潔度高；

3.不合箱、不取模，簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

5.組合澆注，一箱多件，提高了灰鐵機床鑄件的工藝出品率和生產效率；

6.減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8.簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9.大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。