大型配重鐵廠

大型配重鐵也叫作配重鐵，是現代機械制造工業的基礎工藝之一。

大型配重鐵廠生產的大型配重鐵是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。

大型配重鐵的分類：

大型配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型大型配重鐵和特種大型配重鐵。普通砂型大型配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種大型配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以礦產砂石作為主要造型材料，如熔模大型配重鐵、殼型大型配重鐵、負壓大型配重鐵、泥型大型配重鐵、實型大型配重鐵、陶瓷型大型配重鐵等;一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型大型配重鐵、離心大型配重鐵、連續大型配重鐵、壓力大型配重鐵、低壓大型配重鐵等。大型配重鐵工藝可分為三個基本部分，即大型配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。

大型配重鐵生產流程：

造型、流涂、澆鑄、清理、打磨、噴泥、打磨、噴漆

大型配重鐵的應用：

大型配重鐵可以用于不同的不同產品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。大型配重鐵廣泛應用于各個行業里，比如用在工程機械中，例如挖掘機大型配重鐵、叉車大型配重鐵、裝載機大型配重鐵，還有電梯的大型配重鐵，一般拉貨的車輛，貨物過沉，要在車頭放入大型配重鐵來保持平衡。

配重鐵產品發展的趨勢是要求鑄件有的綜合性能，高的精度，少的余量和光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的配重鐵合金將，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的將會優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質量的途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產和管理里的應用，也將日益廣泛。